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ANSYS的博客

2019年11月20日

利用数字孪生优化工业自动化系统

工程师们在改造生产线时可能会遇到棘手的问题。为了跟上市场的需求，他们必须调整现有的工厂自动化系统，以生产最新的设计和实施新的工艺。

更新生产设备可能会使生产线停工数周，甚至数月，因为工程师要进行物理测试、维护、修改和安全检查。


    如果工程师使用基于仿真的数字孪生，他们可以轻松地更新工厂自动化系统。

    为了简化这个过程，Ansys和罗克韦尔自动化我们合作为工程师提供模拟工业自动化技术的能力。

    这个想法是使工程师能够设计和测试更新的生产线使用基于仿真的数字孪生．通过数字化优化生产线，工程师可以减少停机时间和物理测试。

    工程师还将能够使用数字双胞胎从工厂车间获得见解，从而在开发早期改进产品设计。这使他们能够设计更容易组装和制造的产品。

    基于仿真的数字孪生如何改进工业自动化系统

    数字孪生使工程师能够预测在运行和更新设备时可能出现的制造问题。这项技术可以提高工厂的生产线，产品产量和吞吐量。

    罗克韦尔自动化在工业自动化方面的经验与Ansys基于仿真的数字孪生技术相结合，将创建一个简化的工作流程，以开发产品设计、自动化、生产线和生命周期管理评估。


      一位工程师使用数字双胞胎来优化机械臂的性能。

      这些工具还将帮助工程师更新已经在运行的制造工厂。该设施收集的数据可用于创建数字孪生，然后可用于运行虚拟的假设场景。

      事实上，这一合作伙伴关系不仅会使罗克韦尔自动化的客户受益。该公司还将使用Ansys软件来优化自己的产品和工艺开发。它将使用模拟来提高产品质量，减少物理测试和增强系统，同时保持低预算。

      欲了解更多有关合作的信息，请阅读:罗克韦尔自动化和Ansys宣布建立战略合作伙伴关系，加快产品上市速度，提高客户运营效率．

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