可靠性工程服务

设计评审

设计评审是构建有效产品的关键步骤。然而，对于大多数组织来说，这个过程并不容易。团队成员通常不愿意批评他们同事的想法，ODM供应商可能不愿意分享设计信息。总的来说，在不牺牲时间、资源和资金的情况下，组织通常很难完成有效的设计评审。

Ansys通过交付由中立的第三方主题专家监督的设计评审，减轻了这一过程的负担。我们专注于以可靠性为基础的物理方法进行设计评审和优化，为您开发满足客户期望的产品提供所需的输入——在时间和预算内。

30多年来，我们的专家为电子产品和系统提供设计、制造、测试和根本原因分析支持。丰富的经验使我们能够迅速发现问题，并为您提供具体和可操作的反馈。

我们在一系列产品、系统和应用方面提供无与伦比的知识，包括:

• 半导体。
• 电源和模拟设计。
• 电子产品制造业。
• 电池。
• 显示器。
• 腐蚀保护。
• 住房和附件。
• 电缆和连接器。
• 气动与流体流动。
• 机电一体化。

我们的评估由行业最佳实践、基础制造知识、仿真和建模以及可靠性物理分析支持。

有了Ansys的设计评审服务，你可以用更少的设计修改创建产品，从而加快上市时间，降低风险。

仿真和建模

为了最大限度地减少测试和保证成本，并确保更快地上市，您应该在构建产品之前知道它是否能在您的应用程序环境中工作。使用模拟和建模对设计思想进行虚拟测试，是降低产品开发和部署生命周期中代价高昂的意外风险的最有效方法。精确模拟和建模的关键是对控制模型行为的物理和材料属性的充分掌握。如果没有这些，模拟和建模可能会导致在资格测试或现场使用过程中产生错误的安全感和意想不到的故障。

Ansys结合了业界领先的仿真软件、可靠性物理的专业知识、物理实验室和测试设施，以确保及时和准确的模拟产品的可靠性。我们的仿真和建模人员是可靠性物理方面的专家，他们与您密切合作，了解您的产品的使用环境和设计细节，以确保他们将相关功能纳入到仿真中。计划模拟的时间减少了模型构建的时间，并降低了不准确模拟结果的风险。

Ansys是唯一一家拥有物理实验室和测试设施的CAE软件公司，这有助于保证仿真结果的准确性和适用性。虽然数据表和材料数据库可以提供一般的材料信息，但设计中特定材料或组件的性能可能与这些标准不同。Ansys专家拥有丰富的材料经验，可以帮助您识别可能与数据表值不同的材料性能，然后使用我们的实验室和测试设施测量这些性能，并确保基于声音输入的模拟。

我们的实验室和测试设施还允许对模拟结果进行稳健的验证。无论多么详细，所有的模拟都只是对产品在现实世界中行为的估计。在使用模拟做出重要的设计决策之前，验证或调优模拟以确保模拟充分接近现实是很有用的。使用我们的实验室和测试设施，我们可以测试完整的产品或产品子系统，以确保在用于关键设计迭代和决策之前，模拟的准确性是足够的。

Ansys专门从事仿真和建模，专注于评估和提高电子产品的可靠性。你的设计是否包含复杂的材料或结构行为和相互作用;时变机械、电气和热负荷;或创新的热管理解决方案，Ansys团队有工具，专业知识和基础设施来解决您最苛刻的产品可靠性模拟。

供应商评估

电子系统可能包含由许多不同供应商制造的数千个部件。为了生产最有效和可靠的产品，关键是要选择供应商，其组件将优化您的产品的性能和可靠性。然而，企业往往没有时间、资源或专业知识来彻底审查每一个潜在的供应商。

在Ansys，我们为您进行供应商评估，所以您可以放心，您正在与正确的供应商工作。我们利用数十年的经验和数以千计的设计评审，提供全面的技术和质量评估，因此您可以选择将帮助您实现稳健的产品性能的供应商。

我们评估的技术范围很广，包括:

• 材料。
• 组件。
• 电路板。
• 电子产品。
• 电池。
• 显示器。
• 外壳。
• 马达。

无论您是在评估合同制造商、odm还是现成的技术，我们都致力于为您的组织确定最佳的供应商。在评估之后，我们将为您提供选择标准，并为您未来独立评估供应商做好准备。

合适的供应商可以降低生产成本，降低风险，改善产品。我们可以帮助您为您的公司做出最好的选择。

加速寿命测试

在你的公司推出一个产品之前，你必须考虑所有的事情:如果你的产品表现不佳，你的公司的声誉会怎样?如果你的产品失败了，会不会造成身体上的伤害?

产品的可靠性是成功的关键，而加速寿命测试使得在产品发布之前回答这些问题成为可能。这一过程通过增加设备上的压力来加速测试，从而比现场更快地诱发和积累损伤。从那里，您可以更好地理解失败的原因。最终，您可以准确地模拟设备在现实环境中可能经历的极端情况，从而提高产品性能，加快上市时间并降低保修成本。

在Ansys，我们利用与多个电子市场上超过1000家公司的关系，揭露设计弱点，并找出解决这些低效问题的方案。我们的专家可靠性团队决定应用哪些压力和测试，如何设置适当的测试参数，以及如何解释结果。这将导致对任何设计缺陷的有效、准确和精简的补救措施，并为您的公司提高产品性能。

失效分析

当您的产品出现故障时，您需要知道原因并了解如何修复它。然而，有这么多制造商生产这么多零件，要缩小故障点和根本原因并不容易。如果你的公司不发现并解决这些故障，你可能会面临测试成本的增加，上市时间的延迟和保修成本的增加。

彻底的故障分析是从测试和现场故障中恢复的关键步骤;它还会教你如何在未来的设计中防止类似的失败。在Ansys，我们在故障分析中的主要目标是识别故障的根本原因，并与其他故障分析组织不同，开发缓解策略以防止故障再次发生。

Ansys从可靠性物理角度分析每个故障，试图理解可能导致故障的物理、电气、机械、材料、物理和化学问题。在为几乎所有主要行业的客户进行了数千次故障分析后，Ansys团队拥有独特的能力，可以快速识别潜在的故障根本原因，并了解如何消除它们。

对你的公司来说，这意味着更少的重新测试，更快的上市时间和快速解决领域的可靠性问题，在它们导致重大的保修成本或客户不满之前。

集成电路可靠性

集成电路(IC)组件几乎是所有主要电子应用的一部分。然而，到目前为止，大多数可靠性评估都专注于满足平均持续5年的消费者应用程序的需求。今天，许多新兴市场的细分市场需要10到15年的可靠运营，即使在恶劣的环境下也是如此。在现代高可靠性应用中，稳健预测集成电路寿命需要不同的方法。

凭借可靠性和半导体物理学的基础，Ansys团队使用模拟、测试和拆卸分析来定义特定应用中的故障风险，并识别IC可靠性的关键驱动因素。无论您是试图降低新应用程序中的组件集成风险，还是试图解决严峻环境下的IC可靠性挑战，我们的专家都有经验和资源可以提供帮助。

传统的集成电路仿真和建模技术需要大量的设计、制造和测试信息，而集成电路集成商和产品设计师通常无法获得这些信息。我们的方法通过使用通常可以获得的数据使模拟和建模变得触手可及。基于已证实的方法，我们的方法使用IC内的技术节点和功能块的信息来预测热载流子注入的敏感性、负偏置温度不稳定性、时间依赖性介电击穿和其他常见的IC故障机制。我们可以在特定应用环境中模拟集成电路的可靠性，并帮助设计者在开发过程早期减轻集成电路的可靠性问题。

Ansys还设计和进行ic在负载下的环境测试，并可以评估钻头误差和其他磨损迹象，通过现场监测和故障分析，酌情。

电池可靠性

可穿戴设备、智能手机、电子汽车和物联网设备都依赖于一样东西:电池。

随着你的公司及其产品越来越依赖电池的能量，你必须考虑电池的安全性、可靠性和性能。电池可能是高度反应性的，容易发生热失控事件甚至灾难性故障。有问题的电池成本很高，会给用户带来身体上的危险，还会危及公司的声誉。要确定将电池集成到产品中的方法是否安全可靠，需要对电池的化学和故障模式有全面的了解，并评估哪种电池技术最适合您的产品。

电池在新应用中的合格评定需要注意产品的设计、制造、测试、储存和运输。Ansys团队汇集了具有拆卸和电气测试能力的电池设计和制造专家，以确保产品在生命周期的所有阶段的可靠性和安全性。

教育和培训

电子技术及其性能要求每天都在变化。新材料、新制造方法、新元件技术和日益严峻的使用环境给设计师带来了重大挑战。为了跟上并继续为您的客户提供先进、可靠的产品，您的公司必须紧跟新兴技术的步伐，了解它们对您产品可靠性的影响。

Ansys专家已经为工程、管理和高管观众开发和提供了电子可靠性和可靠性物理领域的数千门课程。我们可以针对您的具体需求设计课程，并为您提供可以立即用于解决产品可靠性问题的信息。

材料表征

阻碍所有行业普遍模拟的最大挑战之一是供应商和客户之间缺乏共享数据。通常，供应商提供的数据表不包含工程师或设计师所需的关键信息，如精确模型输入所必需的材料属性。即使供应商拥有必要的信息，知识产权问题也常常会阻碍供应链上下完整而健壮的数据交换。这种信息的缺乏抑制了设计和模拟过程，并导致了可能导致不必要的延迟或重大保修索赔的误解。

Ansys提供材料表征服务，为丢失的部件数据提供解决方案。此服务包括:

• 电气特性
• 机械特性
• 可靠性鉴定

我们的电气表征过程提供了电子元件和印刷电路板的重要参数信息。这种能力包括基本信息，如VI曲线和时序，到更复杂的行为，如电磁辐射和高频阻抗。

我们的机械表征过程准确地捕捉必要的几何形状和材料特性，以执行电子封装、组件和整个系统的鲁棒模拟。Ansys团队擅长精确的零件解构，包括3D x射线，数字图像相关(DIC)和解封装，以及板上(即底部填充)和板外(即玻璃填充外壳)材料的温度依赖性表征。

我们的可靠性描述过程利用加速寿命测试(ALT)来分析产品部件在压力(如温度变化、冲击或振动)下的工作速度比现场快得多。我们的工作为客户提供数据进行强大的后处理寿命预测，包括集成电路(即内存、CPU、ASIC等)的参数变化，连接器的微动行为和粘合剂的疲劳/蠕变参数。

Ansys可靠性工程服务(RES)材料表征的重要方面:

• 我们的仿真专家确切地知道需要提取哪些数据，并为仿真选择最佳形式。
• 我们与Ansys Granta MI直接相连，通过为您的同事提供无限的数据访问，使您的投资回报率最大化。

在Ansys，我们致力于提供RES套件，致力于为我们的客户提供所需的工具，以提高产品性能，卓越的产品设计和更快的上市时间。

测试验证

在新产品导入过程中，仿真越来越被视为最强大的工具。它有可能加快上市时间，降低材料清单(BOM)成本，并成功地实现绕过竞争的设计。

企业组织必须对模拟结果有信心，以达到这个一流的工作流。传统的方法是，随着时间的推移，通过直接使用模拟工具和与现场性能的关联来建立信心。然而，大多数公司无法奢侈地改变内部流程、培训大量用户、购买昂贵的软件，然后等待两到五年才能获得收益。

为了帮助加速模拟驱动的工作流程，Ansys可靠性工程服务(RES)现在为其客户提供测试验证。测试验证提供物理测试服务，以验证仿真结果并加速采用。测试验证对于有远见但难以说服现场工程师信任模拟输出的执行人员和经理来说尤其强大。

Ansys测试验证服务包括:

• 电气模拟验证
• 热/力学模拟验证
• 可靠性模拟验证

通过Ansys RES的物理实验室，可以对仿真输出的各种电气参数进行验证。这些包括直流值(电压、电流、功率)、交流值(从kHz到GHz)、电引起的物理损伤(包括电过度应力(EOS)和静电放电(ESD))和电场，如电磁干扰(EMI)。

我们验证热/力学模拟的能力是基于广泛的实验室设备校准到NIST标准。该设备包括热电偶、红外摄像机、数字图像相关(DIC)、加速计和应变计。

可靠性模拟验证利用了我们广泛的加速和环境测试能力。这包括高温工作寿命(用于电迁移预测)、温度循环(用于焊锡疲劳)、温度/湿度(THB)和用于腐蚀预测的高度加速应力测试(HAST)、随机和正弦振动、机械冲击和跌落测试。

Ansys RES测试验证是独特和强大的，因为:

• 我们的仿真专家确切地知道如何验证广泛的仿真结果和结果。
• 如果测试验证的结果与模拟的输出不匹配，我们可以利用测试验证的结果快速而果断地确定如何改进您的预处理和后处理，以便每次都获得准确的结果。

在Ansys，我们致力于提供RES套件，致力于为我们的客户提供所需的工具，以提高产品性能，卓越的产品设计和更快的上市时间。