案例研究
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案例研究
“Ansys ACT使我们的工作变得更加容易。与往年相比,我们能够以更快的速度进行参数化研究。自动化在现代工程中非常重要;它不仅帮助我们构建强大的产品,而且缩短了交货时间,我们的团队正在充分利用ACT。”
- Karthik Doddaballapura,仿真工程师,汽车电子ECU /力学/罗伯特博世工程和商业解决方案私人有限公司
罗伯特博世工程和商业解决方案私人有限公司(RBEI)的汽车电子部门支持电子控制单元(ecu)和发动机,变速箱,底盘控制以及其他一些汽车和非汽车功能部件的开发。为了保持成本和时间优势,我们的战略杠杆之一是在我们所有的功能中带来显著的生产力和效率改进,包括工程和仿真。在RBEI,负责汽车电子机械的部门为开发和修改几个基于仿真的程序而感到自豪,这些程序用于ecu和部件的可靠性分析。Ansys软件一直是这些仿真过程成熟和部署的关键支柱。
虽然RBEI对ecu和组件的可靠性(热和结构)进行了非常密集和严格的模拟实践,但其中许多实践需要重复的手动步骤,使得整个过程繁琐且容易出现人为错误。许多实践也基于Ansys Mechanical APDL,因此没有利用Ansys Workbench框架中的Ansys Mechanical来提高效率和可用性。其中一个问题是印刷电路板(pcb)的振动分析。该过程将从根据ECAD提供的信息在裸PCB上组装组件开始,然后继续对裸PCB模型进行修改,生成最佳网格,创建接触,最后求解。我们的经验表明,第一步产生了瓶颈,所以我们希望减少在PCB上组装组件所需的时间和迭代。
为了解决这一问题,Ansys公司建议采用ACT定制平台,并提出将利用Ansys ACT演示模型开发(包括装配、网格划分和接触生成)作为咨询服务项目。Ansys还提出对我们的工程师进行ACT技术培训,以便我们能够定制基于仿真的工作流程,使其自动化并实现效率提高。我们采用了一种结构化的方法来执行咨询项目和培训我们的RBEI工程师。在几个月的ACT培训中,我们的工程师开始开发ACT工具和插件,从而提高了几个工作流程的效率。在Ansys的额外帮助下,在六个月的时间里,我们的团队开发了三个额外的基于ACT的工作流程。
通过对ACT的培训和采用,我们开发了工作流程,从而节省了大量的工程时间。总之,这四种基于act的工作流程使整体工程生产率提高了25%到30%,这使得每个工程师节省了大约三个月的人力。
我们获得的新的ACT开发能力得到了博世世界的认可,我们的能力中心要求我们为更多的工作流程开发进一步的ACT扩展。我们的旅程才刚刚开始。
我们在这里回答您的问题,并期待与您交谈。我们Ansys销售团队的一名成员将很快与您联系。