如何克服行业面临的以下挑战:
- 可持续性和工程的未来
- 供应链的不稳定性
- 沉重的规定
- 产品开发周期
- 网络安全风险和赎金增加
- 伟大的辞职
随着物理世界和数字世界的融合带来第四次工业革命,模拟处于最前沿,将数据转化为可操作的见解。通过自动化、工业物联网和数字孪生,工业设备的运行效率、可靠性、耐用性和性能将得到提高。同时,它将降低成本,节约能源,最大限度地减少浪费。Ansys仿真解决方案在加速这一转变中发挥着关键作用。
准确性至关重要
几十年的发展经验已经优化了许多工业设备技术。只有最精确的模拟才能提供交付持续性能改进所需的见解。
制造新范式
增材制造将释放新的设计理念。从设计到制造的集成仿真可以消除试验和错误方法固有的成本和材料浪费。
现实世界中的可靠性和耐久性
预测复杂工业系统在其运行环境中的性能——从组件到系统——是提供所需可靠性和耐用性的关键。
操作优化
基于物理的数字孪生可以提供将数据转换为操作和维护优化的可操作见解所需的准确性。在没有设备传感器的情况下,仿真可以开发虚拟传感器。
有效的解决方案需要集成多物理场功能,涵盖从泵等旋转设备到具有燃烧和复杂控制、液压、空气热力学和旋转动力学的涡轮机械等所有设备。它需要有能力支持未来的生产系统,利用增材制造和5G连接实现的工业互联网的力量,在恶劣环境中可靠地运行。
在每个产品的设计决策中,材料是四个基本因素之一(连同功能、形状和制造过程)。
材料信息很重要。您的公司需要在管理这些信息方面进行投资。它需要将这些管理信息与企业CAD和PLM系统集成。
一个主要的挑战是,成功取决于不同学科之间的协作——材料、设计/CAD、产品工程、PLM和工艺工程/改进,以及IT。特别是材料在历史上与其他材料的系统整合是有限的。
总部位于丹麦的优傲机器人公司(Universal Robots, UR)正在利用Ansys的多物理场仿真技术,创造出更小、更灵活的工业协作机器人手臂,从而实现这一目标。该系列的最新型号UR20是该公司的首款下一代协作机器人。