快速的规格
Polyflow可以帮助您研究塑料和弹性体的行为，并确定最佳的制造方法。在全面生产运行之前优化产品，减少原型尝试。
提升你的制造业
准确评估粘弹性流体
Ansys Polyflow加快了设计时间，同时减少了制造过程对能源和原材料的需求。Polyflow有助于研究新型塑料和弹性体的行为。虚拟原型可以进行优化和设计探索，以减少浪费和过度设计。
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逆模设计
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热成型
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挤压
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吹塑
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辐射 -
粘弹性流体库 -
网格叠加技术(MST)
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逆模设计 -
设计探索 -
非线性接触
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固耦合 -
自适应重啮合
降低材料成本
工程师利用Polyflow将水容器成本降至最低，并保持产品的完整性。
进行吹塑模拟和结构分析，为企业提供了保证可靠性的方法。通过模拟，对制造过程的改变可以直接关系到最终部件的性能。
在大批量生产中，如水容器，材料的少量减少可以大幅降低成本，并随着时间的推移提高利润。然而，在没有测试和设计验证的情况下，减少材料是有风险的。Polyflow是在任何制造尝试之前分析挤出吹塑和模拟产品行为的完美软件。
为了验证他们的设计和减少材料的努力，Gamma Point的工程师使用了Polyflow的聚合物模拟工具。能够预测可制造性并模拟瓶子如何处理各种压力是非常有用的。事实证明，这种虚拟方法比耗时的“试错”方法更有效。
Ansys Polyflow案例分析
Ansys Polyflow提供了专门的工具来有效和准确地模拟流变行为
Ansys Polyflow包含专用于聚合物模拟的高性能求解器。它能够解决非线性材料变形，甚至有一种新的网格技术来区分工具和工作材料。这对模具设计特别有帮助，可以帮助您预测性能或揭示意外问题。这些工具的组合使工程师能够准确地模拟复杂的材料行为，并减少对昂贵和浪费的试错方法的依赖。
关键特性
通过应用定制的仿真软件准确预测材料行为并优化您的制造过程。
- 更好的包装
- 高效模具提取
- 调查不同的材料
- 辐射的解释
- 固耦合
- 优化与设计探索
包装对于保护产品不受损坏是很重要的，但它也是一个可持续性问题，同时也增加了商品供应商的额外成本。使用Polyflow部署虚拟原型使您能够对包制造过程建模。将该方案与Ansys显式动力学软件进行耦合Ansys机械，您的研发团队可以评估和测试设计的行为和耐久性。您可以在设计或制造阶段(或两者)采取纠正措施，以快速和经济有效地设计出性能更好的更轻的包装。
Ansys PolyFlow允许公司虚拟设计和测试挤压模具。用户可以模拟挤压过程，自动进行模具形状优化。因此，他们能够:
- 考虑多种设计选项，让“如果”策略变得简单
- 设计模具更快
- 理解并消除与流程相关的问题
- 享受降低工程和挤压线时间，模具制造和废料的成本。一家使用模拟模具设计的公司第一年就获得了200%的投资回报率。
Ansys Polyflow包括一个庞大的数学材料模型库，让您可以理解和准确表征材料的行为。使用Polyflow材料库，您可以研究新型塑料和弹性体的行为，适用于挤出、吹塑、热成型、纤维纺丝和薄膜铸造等各种应用。模拟使您能够测试加工新树脂的能力，甚至在它们生产之前，通过比较不同材料的原型，看看它们是否匹配或优于现有的竞争材料。您可以逆向设计树脂以最大化最终产品性能，同时最小化成本和环境影响。
Ansys Polyflow模型包括粘性加热，允许您检测聚合物等级的潜在恶化或不希望的橡胶固化。高温过程的精确建模，如玻璃成型，需要使用先进的非线性材料特性，准确的辐射预测(使用，例如，离散纵坐标辐射模型)和Narayanaswamy模型，该模型解释了冷却过程中的材料应力松弛。
Ansys Polyflow包括原生流体结构相互作用(FSI)，以完全耦合的方法模拟流动材料和周围固体之间的热力相互作用。当弹性区域内发生较大变形时，自动细化网格分辨率以提高结果质量。
通过无缝地将Polyflow结果导出到，可以显著缩短上市时间Ansys机械软件进行结构分析。使用Ansys显式动力学工具中的数据，您可以进行虚拟跌落测试并计算顶载变形。
为获得最佳效果而设计设备和工艺包括评估多种设计，优化流程和几何参数。使用Ansys Polyflow，您可以声明任何标量作为优化变量，包括流变参数，边界条件和网格位移。然后，您可以使用内置的优化算法，根据输入参数自动最小化或最大化给定的目标函数。
Ansys软件可访问
所有用户，包括残障人士，都能访问我们的产品，这对Ansys来说至关重要。因此，我们努力遵循基于美国访问委员会(第508条)、Web内容可访问性指南(WCAG)和当前格式的自愿产品可访问性模板(VPAT)的可访问性要求。
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