快速的规格
Ansys与HBK合作，将无与伦比的基于仿真的耐用性技术引入Ansys Workbench，为发现疲劳失效的客户提供端到端解决方案。
Ansys nCode DesignLife
基于应力应变的疲劳寿命预测
Ansys nCode DesignLife是业界领先的耐久性分析工具，可为您提供全面的疲劳诊断过程，以预测产品的使用寿命。
优化产品疲劳寿命为预期的使用场景
Ansys nCode DesignLife与Ansys Mechanical一起可靠地评估疲劳寿命。利用Ansys机械和Ansys LS-DYNA的有限元分析(FEA)结果，它累积了重复加载造成的损伤，以确定产品的预测寿命。您可以快速评估不同材料和新设计的替代几何形状的效果，然后根据产品的预期用途对其进行优化-早在第一个原型构建或昂贵的测试发生之前。
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无与伦比的精度和技术
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降低整体产品开发和验证成本
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以模拟为主导的设计减少对物理测试的依赖
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灵活和易于使用的用户界面
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应力寿命(SN) -
应变寿命(EN) -
振动和疲劳 -
热机械疲劳
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缝焊 -
焊点 -
物料管理 -
振动经理
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虚拟应变计和虚拟传感器 -
有限元分析显示 -
裂纹扩展 -
定制
头脑冷静的设计占上风
乌拉尔柴油发动机工厂使用多物理场模拟来避免气缸盖的热裂
乌拉尔柴油发动机工厂需要升级几十年前生产的机车发动机。由于水泄漏，与燃油混合导致发动机停止运转，喷油器附近的铝制汽缸盖开裂。乌拉尔转向Ansys的仿真软件来复制头部的内部几何形状和模拟流体流动。
工程师们创建了一个结构模型，并添加了机械载荷、温度场、热应力、温度载荷和发动机工作周期中产生的压力。通过几个载荷情况，他们计算出了完整的应力范围，以清楚地确定开裂的根本原因，然后通过建模来确定替代铝所需的铸铁来创建解决方案。Ansys nCode DesignLife在Ansys Workbench集成环境中捕获数据、数据流和参数，并使用应力-寿命方法进行全面的疲劳分析，为Ural提供了成功的解决方案。
在设计过程中尽早理解和模拟疲劳
Ansys nCode DesignLife与Ansys机械和Ansys LS-DYNA进行可靠的疲劳寿命评估。您可以快速评估不同材料和新设计的替代几何形状的效果，然后在制作昂贵的原型之前根据产品的预期使用对其进行优化。
通过Ansys Workbench上的新界面，您可以享受与其他产品集成的定制工作流，同时保持在单个界面内。您还可以灵活地直接从Ansys Workbench访问nCode用户界面。易用性使得nCode DesignLife的强大功能更容易实现。
关键特性
新的用户界面在集成工作流和单一界面中提供端到端解决方案
- 应变寿命(英文)
- 压力生活(英文)
- 党范
- 安全系数
- 缝焊
- 点焊
- 振动疲劳
- 形变场疲劳
- 胶粘剂债券
标准的EN方法使用Coffin-Manson-Basquin公式，定义应变幅值与破坏循环次数之间的关系。
提供了多种方法来定义SN曲线，包括为平均应力或温度等因素插值多个材料数据曲线的能力。还提供了进一步的选择，以考虑应力梯度和表面光洁度。
输出是安全系数。该程序使用从拉伸和扭转试验中计算出的材料参数。通过在卸载组件中使用等效塑性应变来考虑制造影响。
这被广泛用作发动机和动力总成部件的关键设计标准。
涵盖缝焊接头，包括角焊、重叠焊和激光焊。应力可以直接从有限元模型(壳单元或实体单元)中获取，也可以从焊缝处的网格点力或位移中计算。该方法适用于焊趾、焊根和焊喉失效。
围绕一个点焊以多个角度增量进行寿命计算，报告的总寿命包括最坏情况。Python脚本支持对其他连接方法(如铆钉或螺栓)进行建模。
它提供了在频域预测疲劳的能力，对于许多随机载荷(如风和波浪载荷)的应用，它比时域分析更现实、更有效。
热机械疲劳(TMF)选项通过使用有限元模拟的应力和温度结果，为高温疲劳和蠕变提供求解器。TMF包括高温疲劳法和瞬态疲劳法。蠕变分析方法包括Larson-Miller和Chaboche蠕变。
粘接键选项可以对金属结构中的粘接接头进行耐久性计算。粘接用梁单元建模，网格点力用于确定粘接法兰边缘的线力和力矩。对黏合剂边缘的应变能释放率进行近似计算，并与裂纹扩展阈值进行比较，计算出安全系数。
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