增材制造设计确保零件满足公差要求

此外，需要在装配中更精确地配合，以提高具有活动部件的产品的性能。

制造商不断调整他们的加工技术，以满足传统制造工艺中的这些公差。在减法制造中，机械师从一块材料开始，精确地切割，直到达到最终的、想要的形状。

这就像米开朗基罗如何雕刻他的杰作《大卫》的宏伟外形的老笑话。他只是把不像大卫的东西凿掉。当然，如果雕刻是那么容易的话，我们都是雕刻大师了。

增材制造(AM)的日益普及——从无到有，一层一层地制造零件——创造了新的机会，同时也带来了新的公差挑战。模拟可以克服这些挑战。

公差是增材制造的主要挑战

然后激光熔化第二层粉末颗粒，但在这个过程中，它也加热了第一层。当层粘合在一起时，由于层内不同程度的热膨胀而产生应力。

变形使其很难满足严格的公差。结果，许多部件报废了。在最坏的情况下，变形的部件可能会干扰增材制造机器的运动，导致制造失败和设备损坏。

增材制造模拟救援

这就像一个高尔夫球手知道他总是把球从球座上切下来，导致它落在右边的长洞里。所以，他的目标有点左离发球台，以弥补扭曲的高尔夫球的理想飞行路径。现在，它落在球道中央。

Ansys Advantage文章确保增材制造的成功讨论Ansys如何将DfAM纳入Ansys Additive Print帮助工程师实现首次构建的成功。

增材打印可以让制造商在使用实际的金属粉末和激光执行增材打印之前看到模拟。在将他们的CAD或STL文件导入到Additive Print后，制造商可以在打印过程中可视化他们的设计将发生什么。然后他们可以相应地调整设计。

增材制造的设计案例研究

在激光粉末床增材制造技术的实验中，他们取得了不同程度的成功。一些金属部件接近公差，而另一些则“像薯片一样卷曲”。

为了更好地理解基于金属的增材制造，PADT工程师转向了他们使用了几十年的t形管部件。

通过在增材打印中模拟这个众所周知的部件，他们了解到他们必须对t型管设计进行一些修改，以便在使用增材制造时满足客户的公差。

Ansys的增材制造仿真解决方案消除了金属增材制造的猜测，同时降低了因丢弃零件和原材料损失而导致的成本。要了解更多信息，请阅读am关注的问题Ansys的优势．