有限元分析软件Polyflow
聚合物加工仿真软件

包装对于保护产品免受损坏很重要，但它也是一个可持续性问题，同时也是商品供应商的额外成本。使用Polyflow部署虚拟原型使您能够对包制造过程进行建模。通过将该解与Ansys显式动力学软件进行耦合Ansys机械，你的研发团队可以评估和测试设计的性能和耐久性。您可以在设计或制造阶段(或两者)采取纠正措施，以快速和经济有效地设计出具有更好性能的更轻的包装。

Ansys PolyFlow允许公司虚拟设计和测试挤压模具。用户可以模拟挤压过程并自动执行模具形状优化。因此，他们能够:

• 考虑多种设计选项，让“假设”策略变得简单
• 设计更快消亡
  
• 理解并消除与流程相关的问题
  
• 享受降低工程和挤出生产线时间，模具制造和废料的成本。一家使用模拟技术进行模具设计的公司在第一年就获得了200%的投资回报率。
  

Ansys Polyflow包括一个庞大的数学材料模型库，因此您可以了解和准确表征材料的行为。使用Polyflow材料库，您可以研究新塑料和弹性体的行为，用于各种应用，如挤出，吹塑，热成型，纤维纺丝和薄膜铸造。通过比较不同材料的原型，看看它们是否匹配或优于现有的和有竞争力的材料，模拟使您能够测试加工新树脂的能力，甚至在它们生产之前。您可以逆向设计树脂，以最大限度地提高最终产品的性能，同时最大限度地降低成本和对环境的影响。

Ansys Polyflow模型包括粘性加热，可让您检测聚合物等级或不希望的橡胶固化的潜在劣化。高温过程的精确建模，如玻璃成型，需要使用先进的非线性材料特性，精确的辐射预测(例如，使用离散坐标辐射模型)和Narayanaswamy模型，该模型考虑了冷却过程中材料的应力松弛。

为获得最佳结果而设计设备和工艺需要评估多种设计并优化流程和几何参数。使用Ansys Polyflow，您可以将任何标量声明为优化变量，包括流变参数，边界条件和网格位移。然后，您可以使用内置的优化算法根据输入参数自动最小化或最大化给定的目标函数。