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Ansys部落格

2019年7月15日

什麼是dfmea ?

設計故障模式與影響分析(DFMEA)是一組具系統性的活動,可用來辨識和評估潛在的系統,產品或程序故障。Dfmea會識別這些故障或動作所產生的影響和後果,可消除或減輕故障,並用文字記錄所執行的工作。


故障模式與影響分析(fmea)是設計週期中關鍵的一部分,也因此造就了dfmea的誕生。

由於應用甚廣,dfmea貌似無可挑剔。但實際上,它並非是適用於一切挑戰的最佳分析工具。那麼,它到底是不是最適合您的解決方案呢?繼續看下去吧!

Dfmea的產業應用

總體來說,dfmea可以判斷可能出錯的地方,影響的嚴重程度,以及如何加以預防或減輕損傷。

Dfmea可協助工程師及早發現故障,以盡快修正故障,避免成本大增。對於降低風險和預防故障至關重要的領域來說,dfmea特別有用,這些領域包括:

  • 製造
  • 軟體
  • 業務流程
  • 醫療保健
  • 服務業
  • 管制產業


許多產業都可以透過dfmea獲益。

Dfmea程序

Dfmea會從幾個角度深入探索故障情形,以判斷為何在規定條件下沒有發生所預期的功能。其中共有四項分析領域:

  • 故障模式:注意到故障的方式
  • 故障影響:故障對操作、運作或功能所產生的直接後果


Dfmea RPN分佈

  • 故障原因:故障的根本原因,或是因起始程序而導致故障的事物 (如設計、系統、程序、品質或零件應用中的缺陷)
  • 嚴重性:故障模式的後果,以最糟糕的結果、受傷程度、財產損失或危害來表示

然後根據幾個變數計算風險係數(rpn),以細分這些結果:

  • 故障影響的嚴重性(sev):以1(低)到10(高)的範圍值
  • 故障發生頻率(发生):以1(不頻繁)到10(頻繁)的範圍值
  • 偵測能力/預防能力(发现):以1(非常容易偵測到)到10(偵測不到)的範圍值來表示

將sev,发生和检测器相乘即可得出rpn。因此,rpn的值可以從1(低風險)到1000(高風險)。然後,使用者就能夠定義所分析的故障在什麼情況下可以接受,什麼情況下不能接受。

Dmfea的常見錯誤

和所有程序一樣,dfmea也會因為使用方式不正確而受到一定程度的影響。

一些明顯的失誤包括從不參考或更新dmfea文件,或未能一致地運用分析。

程序上也可能發生許多過失:

  • 誤解dfmea的範圍和目標
  • 跳過設計控制程序
  • 跳過故障模式、分離因果關係


避免在dfmea程序中犯下常見錯誤

  • 排名標準過於接近
  • 只發現問題,而沒有提出解決方案
  • 雖有解決方案,卻沒有準備控制計畫

在這些錯誤之中,有一些可能是使用者試圖在漫長的dfmea程序中節省時間所導致的結果。借助Ansys Sherlock自動化設計分析軟體,使用者可以在不影響品質或結果的情況下,節省dfmea測試時間。

Ansys Sherlock和DFMEA

夏洛克是自動化設計分析軟體,相較於其他方法,夏洛克在產品開發初期就導入見解和預測。作為替代實體測試的工具,夏洛克會為設計建模,並使用所建立的模型來提供可靠的分析。


Sherlock使用所匯入的表格資料來預先填入DFMEA試算表。

使用Sherlock的DFMEA有助於:

  • 將許多耗時的程序自動化
  • 符合aiag, sae j1739和iso s26262標準
  • 使用來自標準設計檔案 (例如,材料清單和網表) 的參考編號、元件技術和故障模式資訊來預先填入分析試算表

夏洛克會將DFMEA自動化並簡化,從而在使用DFMEA的所有行業和領域中增加此一重要分析程序的價值。

若要深入了解,請閱讀夏洛克的功能。或觀看網路研討會:可靠度物理分析簡介

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