ANSYS多流
聚合物处理仿真软件

包装对于保护产品免受损害很重要 - 但这也是一个可持续性问题，也是商品供应商的额外成本。使用Polyflow部署虚拟原型，使您可以对软件包制造过程进行建模。通过将该解决方案与ANSYS显式动态软件耦合ANSYS机械，您的研发团队可以评估和测试设计的行为和耐用性。您可以在设计或制造阶段采取纠正措施（或两者），以快速且成本效益的设计较轻的包装，并具有更好的性能。

ANSYS Polyflow允许公司虚拟设计和测试挤压模具。用户可以模拟挤出过程并自动执行模具形状优化。结果，他们能够：

• 考虑多个设计选择，使“如果”策略变得容易
• 设计死亡更快
  
• 了解和消除与流有关的问题
  
• 享受降低工程和挤压线时间的成本，死亡制造和废料材料。一家使用模拟设计的公司在第一年经历了200％的投资回报率。
  

ANSYS Polyflow包含大量的数学材料模型库，因此您可以理解并准确地表征材料行为。使用多流材料库，您可以研究新的塑料和弹性体的行为，以进行挤出，吹塑，热成型，纤维旋转和膜铸造等多样化。仿真使您能够通过比较不同材料的原型来测试即使在生产新树脂之前，也可以测试它们是否匹配或超越现有材料和竞争性材料。您可以反向设计树脂，以最大程度地提高最终产品性能，同时最大程度地减少成本和环境影响。

ANSYS多流模型包括粘性加热，使您能够检测到聚合物级或不希望的橡胶固化的潜在恶化。高温过程（例如玻璃形成）的准确建模需要使用先进的非线性材料特性，准确的辐射预测（例如，使用离散的坐坐辐射模型）和Narayanaswamy模型，该模型解释了冷却过程中材料应力放松过程。

设计设备和过程以获得最佳结果，涉及评估多个设计以及优化流量和几何参数。使用ANSYS多流，您可以将任何标量声明为优化变量，包括流变参数，边界条件和网格位移。然后，您可以使用内置优化算法自动根据输入参数最大程度地减少给定的目标函数。